科技日報訊 （記者頡滿斌）2月14日，記者從金川集團了解到，該集團自主研發(fā)的國內唯一、全球首創(chuàng)的復合式鎳側吹熔煉系統(tǒng)近日在甘肅省金昌市正式達產達標，投料量穩(wěn)定在30噸/小時。其開創(chuàng)性地集側吹熔煉、硫化還原、電爐貧化三種火法冶煉工藝于一體，成功填補了火法精煉領域技術空白，為全球鎳冶煉技術發(fā)展提供了“中國方案”。

　　側吹熔池熔煉技術一般用于銅、鉛、鋅等熔煉工業(yè)，但用于復雜難處理的鎳原料冶金工藝在行業(yè)內尚屬首次。為打破高鎂精礦及各類復雜鎳原料處理受限的局面，金川集團鎳鈷股份有限公司鎳冶煉廠與鎳鈷研究設計院組成聯(lián)合攻關組，借鑒先進有色金屬冶金工藝，選定側吹熔池熔煉技術。

　　“側吹噴槍是側吹熔煉爐的核心技術。我們通過三次優(yōu)化改造，對噴槍結構、背壓流量、流速等關鍵參數進行摸索研究，最終研發(fā)出新型噴槍結構，為后續(xù)達產達標起到關鍵作用。”鎳冶煉廠側吹爐車間技術組組長郭桓煜說。

　　鎳冶煉廠側吹爐車間副主任梁帥介紹，目前，側吹爐已成功達到設計投料量與設計產能，多項關鍵技術指標優(yōu)于國際行業(yè)水平。